گروت اپوکسی سه جزئی
گروت اپوکسی سه جزئی ترکیبی تخصصی بر پایه رزین اپوکسی، هاردنر و پودر فیلر اصلاحشده است که برای نصب تجهیزات سنگین، پر کردن فضاهای زیر صفحهستون و اجرای اتصالات با مقاومت بالا طراحی شده است.
این گروت با دارا بودن چسبندگی عالی به بتن و فلز، مقاومت فشاری و مکانیکی بسیار بالا، و عملکرد پایدار در برابر ارتعاش و مواد شیمیایی، گزینه ایدهآلی برای استفاده در محیطهای صنعتی و سازههای حساس محسوب میشود.
از ویژگیهای شاخص آن میتوان به بدون انقباض بودن، مقاومت عالی در برابر روغن، سوخت و اسیدهای ملایم و دوام طولانی در شرایط سخت محیطی اشاره کرد.
در پروژههای صنعتی و ساختمانی که دقت، دوام و مقاومت سازه اهمیت حیاتی دارد، انتخاب نوع گروت مورد استفاده نقش تعیینکنندهای ایفا میکند. گروت اپوکسی سه جزئی یکی از پیشرفتهترین انواع گروتهای ساختمانی است که با ترکیب سه جز اصلی رزین اپوکسی، هاردنر و پودر فیلر اصلاحشده، عملکرد ممتازی در نصب تجهیزات سنگین، پر کردن فضاهای زیر صفحه ستون، کاشت بولت و پایههای دینامیکی ارائه میدهد.
این محصول همانند گروت اپوکسی دو جزئی به دلیل چسبندگی استثنایی به بتن و فلز، مقاومت فشاری بسیار بالا و پایداری در برابر لرزش، ضربه و مواد شیمیایی، جایگاهی ویژه در میان انواع گروتهای صنعتی پیدا کرده است. از آنجا که انتخاب گروت مناسب تاثیر مستقیم بر ایمنی و ماندگاری سازه دارد، آگاهی از ویژگیها، قیمت گروت اپوکسی سه جزئی و شرایط صحیح استفاده از آن، برای مهندسان و پیمانکاران اهمیت زیادی دارد. در ادامه، به معرفی فنی این محصول، اجزای تشکیلدهنده، نحوه اجرا، و نکات کلیدی جهت خرید گروت اپوکسی سه جزئی و انتخاب بهینه آن در پروژههای صنعتی و ساختمانی میپردازیم.
ویژگی فنی و مزایای گروت اپوکسی سه جزئی
گروت اپوکسی سه جزئی محصولی پیشرفته با عملکرد مهندسیشده است که بر پایه فرمولاسیون سه جزئی (رزین اپوکسی + هاردنر + فیلر اصلاحشده) طراحی شده و در بستهبندی توزینشده و آماده مصرف عرضه میشود. این ترکیب ویژه، ضمن ایجاد مقاومت در برابر لرزش و بارهای دینامیکی، عملکرد پایدار و ایمن در زیرسازههای صنعتی فراهم میکند. از مهمترین خصوصیات فنی این گروت میتوان به مقاومت مکانیکی بالا (فشاری، کششی و خمشی) و قدرت چسبندگی بالا به انواع مصالح مانند فولاد، بتن و سایر سطوح سخت اشاره کرد. فرمولاسیون دقیق این محصول باعث گیرش بدون جمعشدگی، انقباض یا ترکخوردگی شده و در نتیجه پایداری ابعادی سازه در بلندمدت تضمین میشود. همچنین سهولت اختلاط و گروتریزی از ویژگیهای شاخص آن است و کاربر میتواند گروت را در ضخامتهای مختلف اجرا کند بدون آنکه کیفیت یا یکنواختی بافت تحت تاثیر قرار گیرد.
از دیگر مزایای این محصول میتوان به دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریعکننده گیرش اشاره کرد که موجب افزایش سرعت اجرا و بهرهبرداری از سازه میشود. جریانپذیری و روانی مطلوب گروت اپوکسی سه جزئی، امکان پر شدن کامل فضاهای زیرصفحه و نقاط غیرقابل دسترس را فراهم میکند و در نهایت با سرعت سخت شدن و زمان گیرش مناسب، سطحی مستحکم، بدون حفره و با دوام بالا ایجاد میکند. همین ویژگیهای فنی موجب شده که با اطمینان سراغ خرید گروت اپوکسی سه جزئی بروید.
موارد مصرف گروت اپوکسی سه جزئی
گروت اپوکسی سه جزئی بهدلیل فرمولاسیون پیشرفته و مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا، برای انواع کاربردهای سنگین صنعتی و عمرانی بهکار میرود. این محصول بهطور ویژه برای اجرای گروت زیر بیس پلیت (صفحه ستون) در سازههای فلزی و فونداسیونهای دقیق طراحی شده است و با ایجاد چسبندگی کامل بین فولاد و بتن، انتقال تنشها را با حداکثر ایمنی انجام میدهد.
همچنین از این گروت میتوان برای اجرای گروت و تراز کردن انواع ماشینآلات دارای لرزش با بار دینامیکی استفاده کرد، چراکه ترکیب سه جزئی آن مقاومت بالایی در برابر ارتعاش و خستگی مکانیکی ایجاد میکند. در عملیات مقاوم سازی نیز، این محصول نقش موثری دارد و برای پر کردن فضای بین بیت و پلیت فولادی در روش مقاوم سازی ژاکت فولادی و فلزی به کار میرود، بهطوریکه اتصال فولاد به بتن با استحکام و دوام بالا تثبیت میشود.
از دیگر کاربردهای مهم میتوان به کاشت انکر بولت و میلگرد و یا آرماتور در بتن اشاره کرد که در پروژههای صنعتی و سازههای زیر بار لرزش یا بار استاتیکی سنگین، نیازمند اتصال مطمئن هستند. همچنین گروت اپوکسی سه جزئی برای پر نمودن فضای خالی اطراف بولت و زیر شاسی هم بسیار مناسب است، زیرا با چسبندگی بالا و بدون انقباض، تمامی فضاهای خالی را پر کرده و توزیع یکنواخت تنش را تضمین میکند.
در نهایت، این محصول بهصورت گسترده برای تثبیت ریلهای راهآهن و ریل جرثقیل نیز مورد استفاده قرار میگیرد، جایی که مقاومت بالا در برابر لرزش، تغییر شکل و عوامل محیطی، اهمیت ویژهای دارد.
عوامل موثر بر قیمت گروت اپوکسی سه جزئی
قیمت گروت اپوکسی سه جزئی تحت تاثیر مجموعهای از عوامل فنی، اقتصادی و اجرایی تعیین میشود. مهمترین پارامترهایی که بر قیمت گروت اپوکسی سه جزئی تاثیر میگذارند عبارتند از:
- کیفیت و نوع مواد اولیه: هرچه رزین اپوکسی، هاردنر و فیلر اصلاحشده از کیفیت بالاتری برخوردار باشند، مقاومت نهایی و دوام محصول افزایش یافته و در نتیجه قیمت گروت اپوکسی سه جزئی نیز بالاتر خواهد بود.
- نسبت اختلاط و درصد مواد فعال: میزان دقیق ترکیب رزین (۲)، هاردنر (۱) و پودر (۱۵) در عملکرد و راندمان محصول اثر مستقیم دارد؛ تغییر در نسبت مواد یا استفاده از فیلرهای خاص میتواند موجب افزایش هزینه تمامشده شود.
- بستهبندی و وزن ترکیبات: این گروت معمولا در دو نوع بستهبندی ارائه میشود؛ نوع بستهبندی و حجم سفارش از عوامل تعیینکننده در قیمت گروت اپوکسی سه جزئی هستند:
- رزین: ۱۰ کیلوگرم، هاردنر: ۵ کیلوگرم، پودر: ۷۵ کیلوگرم
- رزین: ۲۰ کیلوگرم، هاردنر: ۱۰ کیلوگرم، پودر: ۱۵۰ کیلوگرم
- برند و تولیدکننده: شرکتهای معتبر داخلی و خارجی که دارای گواهینامههای کنترل کیفیت و استانداردهای بینالمللی هستند، معمولا محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه میکنند، اما در مقابل، پایداری و خواص مکانیکی بالاتری ارائه میدهند.
- شرایط اجرایی و محیطی پروژه: نوع کاربری (صنعتی، سازهای یا زیرصفحه ماشینآلات دینامیکی)، شرایط دمایی محیط و نیاز به اجرای گروت در ضخامتهای متفاوت، همگی بر میزان مصرف و در نتیجه بر قیمت (کل) گروت اپوکسی سه جزئی اثر میگذارند.
- هزینههای حملونقل و زمان تامین: بهدلیل وزن بالای بستهها و حساسیت در نگهداری رزین و هاردنر، فاصله تا محل پروژه و شرایط حملونقل از جمله عوامل جانبی موثر بر قیمت گروت اپوکسی سه جزئی هستند.
- نوسانات بازار مواد شیمیایی و ارزی: تغییر قیمت رزین اپوکسی، سختکنندهها و افزودنیهای شیمیایی که عمدتا وارداتی هستند، یکی از اصلیترین دلایل نوسان در قیمت گروت اپوکسی سه جزئی محسوب میشوند.
محدودیتهای گروتریزی با گروت اپوکسی سه جزئی
اگرچه گروت اپوکسی سه جزئی از نظر مقاومت مکانیکی، چسبندگی و دوام یکی از بهترین انواع گروتهای صنعتی محسوب میشود، اما در اجرای آن باید به محدودیتهای فنی و محیطی خاصی توجه شود تا عملکرد نهایی محصول دچار افت کیفیت نگردد.
یکی از مهمترین محدودیتها، حساسیت نسبت به دما در زمان اجرا است. این نوع گروت برای واکنش شیمیایی بین رزین اپوکسی و هاردنر، نیازمند محدوده دمایی مشخصی است؛ دمای پایین باعث افزایش زمان گیرش و کاهش روانی، و دمای بالا موجب تسریع بیش از حد واکنش و افت کیفیت نهایی میشود.
رطوبت محیط و سطح زیرکار نیز از دیگر محدودیتهای اجرای گروت اپوکسی سه جزئی است. این محصول باید روی سطح خشک، تمیز و عاری از روغن، چربی یا ذرات سست اجرا شود. وجود رطوبت یا آلودگی میتواند چسبندگی گروت به بتن یا فولاد را بهطور چشمگیری کاهش دهد.
همچنین، بهدلیل گرانروی (ویسکوزیته) بالاتر نسبت به گروتهای سیمانی، اجرای آن در فضاهای بسیار باریک یا با دسترسی دشوار ممکن است نیازمند ابزار و مهارت تخصصی باشد. در ضخامتهای زیاد نیز، کنترل دما و جلوگیری از گیرش سریع اهمیت ویژهای دارد. از دیگر موارد قابل توجه، عدم امکان استفاده در سطوح مرطوب یا زیرآب است؛ زیرا واکنش اپوکسی در تماس مستقیم با آب دچار اختلال میشود. به همین دلیل، پیش از شروع گروتریزی، سطح باید کاملاً خشک و آمادهسازی شده باشد.
در نهایت، بهدلیل هزینه بالاتر مواد و نیاز به دقت بالا در نسبت اختلاط (رزین ۲، هاردنر ۱، پودر ۱۵)، اجرای این محصول باید توسط نیروی فنی آموزشدیده انجام گیرد تا از بروز خطاهای احتمالی مانند حباب، انقباض موضعی یا چسبندگی ناقص جلوگیری شود.
کاربردها و موارد مصرف گروت اپوکسی سه جزئی
گروت اپوکسی سه جزئی به دلیل ویژگیهای مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی ممتاز، در پروژههای صنعتی و عمرانی سنگین کاربرد فراوان دارد و گزینه ایدهآلی برای شرایطی است که دوام، چسبندگی و مقاومت بالای سازه اهمیت حیاتی پیدا میکند. مهمترین کاربردهای این محصول عبارتند از:
اجرای گروت زیر بیس پلیت (صفحه ستون)
این محصول امکان ایجاد اتصال محکم بین ستونهای فلزی و فونداسیون بتنی را فراهم میکند. گروت اپوکسی سه جزئی با چسبندگی بالا و مقاومت فشاری فوقالعاده، انتقال نیروهای استاتیکی و دینامیکی را بهصورت یکنواخت انجام میدهد و از ایجاد ترک یا جابجایی صفحه ستون جلوگیری میکند.
اجرای گروت و تراز کردن انواع ماشینآلات دارای لرزش با بار دینامیکی
ماشینآلات صنعتی سنگین که تحت بار دینامیکی و لرزش مداوم قرار دارند، نیازمند سطحی کاملا تراز و پایدار هستند. گروت اپوکسی سه جزئی با قابلیت مقاومت در برابر ارتعاش و ضربه، امکان تثبیت دقیق ماشینآلات و کاهش تنشهای موضعی را فراهم میکند.
پر کردن فضای بین بیت و پلیت فولادی در روش مقاوم سازی ژاکت فلزی
در پروژههای مقاوم سازی ساختمان، گروت اپوکسی سه جزئی فضای خالی بین بتن و پلیت فولادی را پر میکند و اتصال فولاد و بتن را با حداکثر استحکام و دوام تثبیت مینماید. این کاربرد باعث افزایش ظرفیت باربری و افزایش عمر مفید سازه میشود.
کاشت انکر بولت و میلگرد و یا آرماتور در بتن
کاشت انکر بولت، میلگرد و آرماتور یکی از نیازهای حیاتی در پروژههای صنعتی و ساختمانی سنگین است. گروت اپوکسی سه جزئی با چسبندگی بالا و گیرش بدون انقباض، اتصال پایدار و مقاوم به بارهای استاتیکی و دینامیکی ایجاد میکند.
پرنمودن فضای خالی اطراف بولت و زیر شاسی
این محصول برای پر کردن تمامی فضاهای خالی و نقاط غیرقابل دسترس زیر شاسی و اطراف بولت کاربرد دارد. چسبندگی عالی و روانی مناسب آن باعث میشود تمامی خلاها با دقت پر شده و توزیع یکنواخت تنش در سازه تضمین شود.
تثبیت کردن ریلهای راه آهن و ریل جرثقیل
در مسیرهای صنعتی و خطوط حملونقل که ریلها تحت بارهای سنگین و ارتعاش مداوم قرار دارند، استفاده از گروت اپوکسی سه جزئی باعث تثبیت دقیق ریلها، کاهش جابجایی و افزایش دوام آنها میشود. مقاومت مکانیکی بالا و پایداری طولانیمدت در شرایط محیطی سخت، این محصول را برای این کاربرد به گزینهای مطمئن تبدیل کرده است.
با توجه به این کاربردها، واضح است که گروت اپوکسی سه جزئی تنها یک ماده پرکننده نیست، بلکه یک راهکار مهندسی کامل برای افزایش دوام، پایداری و ایمنی سازههای حساس و ماشینآلات صنعتی محسوب میشود. این محصول بهطور ویژه برای پروژههایی که نیاز به انتقال دقیق نیرو، کاهش لرزش و مقاومت بالا در برابر تنشهای مکانیکی دارند، طراحی شده و اجرای صحیح آن، بهرهوری و عمر مفید سازه را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
ویژگی فنی و مزایای گروت اپوکسی سه جزئی
انتخاب گروت با کیفیت، نقش کلیدی در افزایش دوام، پایداری و ایمنی سازهها و ماشینآلات صنعتی دارد. گروت اپوکسی سه جزئی با طراحی مهندسیشده و ترکیب دقیق رزین، هاردنر و فیلر اصلاحشده، مجموعهای از ویژگیهای فنی برجسته ارائه میدهد که باعث میشود این محصول در پروژههای حساس و سنگین، عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشد:
- فرمولاسیون سه جزئی (رزین اپوکسی + هاردنر + فیلر اصلاح شده) با بستهبندی توزین شده و آماده مصرف: این ترکیب دقیق، تضمین میکند که هر جزء با نسبت صحیح در اختلاط حضور دارد و محصول نهایی بدون نیاز به محاسبات یا اندازهگیری اضافی آماده اجرا باشد.
- مقاومت در برابر لرزش و بارهای دینامیکی: گروت اپوکسی سه جزئی قادر است ارتعاشات و بارهای متغیر را بدون ایجاد ترک یا جابجایی تحمل کند، که آن را برای زیرسازی ماشینآلات صنعتی و سازههای حساس ایدهآل میکند.
- مقاومتهای مکانیکی بالا (فشاری، کششی و خمشی): این محصول با مقاومت بالا در برابر فشار، کشش و خمش، از تغییر شکل و آسیب سازه جلوگیری میکند و پایداری طولانیمدت را تضمین مینماید.
- قدرت چسبندگی بالا به انواع مصالح (فولاد و بتن): چسبندگی استثنایی به سطوح مختلف باعث میشود گروت بهصورت یکنواخت به بتن و فلز متصل شود و اتصالاتی پایدار ایجاد کند.
- گیرش بدون جمعشدگی و انقباض و ترکخوردگی: این ویژگی تضمین میکند که پس از سخت شدن، گروت هیچ تغییر ابعادی ندارد و سطح نهایی بدون ترک یا حفره باقی میماند.
- سهولت اختلاط و گروتریزی: محصول با ویسکوزیته مناسب، امکان اختلاط راحت و اجرای یکنواخت را فراهم میکند و فرآیند گروتریزی با دقت بالا انجام میشود.
- امکان اجرای گروت در ضخامتهای مختلف: انعطافپذیری در ضخامت اجرای گروت، امکان استفاده در پروژههای مختلف با شرایط ویژه را فراهم میکند.
- دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریعکننده گیرش: این ویژگی باعث میشود پروژهها سریعتر به مرحله بهرهبرداری برسند و نیاز به افزودنیهای شیمیایی اضافی نباشد.
- جریانپذیری و روانی مطلوب: گروت به راحتی در فضاهای محدود و زیر صفحهها جریان مییابد و تمامی خلأها را پر میکند، بدون ایجاد حباب یا نقاط ضعف.
- سرعت سخت شدن و زمان گیرش مناسب: زمان گیرش بهینه اجازه میدهد که محصول به صورت کنترلشده سخت شود و کیفیت نهایی یکنواخت و قابل اعتماد باشد.
مشخصات فنی محصول گروت اپوکسی سه جزئی
|
بسته بندی گروت اپوکسی سه جزئی |
رزین: 10 و 20 کیلگرم
هاردنر: 5 و 10 کیلگرم پودر و فیلر : 75 و 150 کیلوگرم |
| رنگ مخلوط |
طوسی |
|
نسب اختلاط |
(رزین: هارنر: پودر) 2:1:15 |
| حالت فیزیکی گروت اپوکسی سه جزئی |
خمیر سیال پس از اختلاط |
|
وزن مخصوص |
2.1 گرم بر سانتی متر مکعب |
|
مقاومت فشاری 7 روزه |
حداقل 70 مگاپاسکال |
| زمان کارایی در 25 درجه سانتی گراد |
30 دقیقه |
| ضخامت هر لایه گروت ریزی |
۱۰ تا 150 میلیمتر |
|
دمای مناسب اجرا |
+۵ تا +۲۵ درجه سانتیگراد |
| گیرش اولیه |
حدود ۶ تا ۸ ساعت |
|
گیرش ثانویه |
حدود ۲۴ ساعت |
| گیرش نهایی |
حدود 7 روز |
ویژگی ها
- فرمولاسیون سه جزئی (رزین اپوکسی + هاردنر+فیلر اصلاح شده) با بسته بندی توزین شده و آماده مصرف
- مقاومت در برابر لرزش و بارهای دینامیکی
- مقاومت هاي مكانيكي بالا( فشاری ، کششی و خمشی)
- قدرت چسبندگی بالا به انواع مصالح ( فولاد و بتن و…)
- گیرش بدون جمع شدگی و انقباض و ترک خوردگی
- سهولت اختلاط و گروت ریزی
- امکان اجرای گروت در ضخامتهای مختلف
- دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش
- جریان پذیری و روانی مطلوب
- سرعت سخت شدن و زمان گیرش مناسب
کاربردها
- اجرای گروت زیر بیس پلیت (صفحه ستون)
- اجرای گروت و تراز کردن انواع ماشینآلات دارای لرزش با بار دینامیکی
- پر کردن فضای بین بیت و پلیت فولادی در روش مقاوم سازی ژاکت فلزی
- کاشت انکر بولت و میلگرد و یا آرماتور در بتن
- پرنمودن فضاي خالی اطراف بولت و زير شاسي
- تثبیت کردن ریلهای راه آهن و ریل جرثقیل
اجرای صحیح گروت اپوکسی سه جزئی نقش حیاتی در دستیابی به عملکرد مکانیکی و دوام نهایی دارد. رعایت دستورالعملهای زیر، کیفیت و کارایی محصول را تضمین میکند:
| راهنمای گروت ریزی با گروت اپوکسی سه جزئی | |
| مرحله اول: آمادهسازی سطح | سطح زیرین باید کاملا تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار، روغن، چربی یا هر نوع آلودگی باشد. هرگونه ذرات سست یا ضعیف باید قبل از گروتریزی پاک شده تا چسبندگی کامل حاصل شود. سطوح فلزی چربیزدایی و در صورت امکان سند بلاست یا شات بلاست میشوند. |
| مرحله دوم: اختلاط رزین و هاردنر | رزین و هاردنر با همزن برقی دور پایین مخلوط میشوند تا ترکیب یکنواخت و همگن حاصل شود. در ادامه پودر موجود در کیسهها را به مخلوط اضافه کرده و تا دستیابی به خمیر یکدست، اختلاط را ادامه دهید. . نسبت اختلاط دقیق رزین: هاردنر: پودر ۲:۱:۱۵ است. تنها مقدار مورد نیاز برای مصرف آماده شده و از استفاده حلال یا افزودنیهای غیرمجاز جلوگیری میشود. پس از آمادهسازی و اختلاط، زمان کارایی گروت حدود ۳۰ دقیقه است. در این بازه، محصول قابل ریختن، پر کردن فضاهای خالی و اجرای یکنواخت خواهد بود. |
| مرحله سوم: گروتریزی | گروت آماده بلافاصله و بدون وقفه ریخته میشود. این محصول قابل اجرا در ضخامتهای ۱۰ تا ۱۵۰ میلیمتری است و امکان استفاده در پروژههای صنعتی و سازهای با نیازهای مختلف را فراهم میکند. ضخامتهای بیشتر به صورت چندلایه اجرا میگردد. زمان گیرش اولیه، نهایی و مقاومت کامل به ترتیب برابر 8 ساعت، ۲۴ ساعت و ۷ روز می باشد. دمای گروت ریزی بین +۵ تا +۲۵ سانتی گراد رعایت میشود. |
| مرحله چهارم: عملآوری | تا زمان گیرش اولیه، سطح گروت از آب، رطوبت و تابش مستقیم خورشید محافظت میشود. در دو روز اول از تردد، ضربه یا ارتعاش جلوگیری شده و واکنشهای شیمیایی تکمیل میشوند. |
| نگهداری و انبار محصول | گروت در بستهبندی اصلی نگهداری شده و دما بین ۱۰ تا ۳۰ سانتی گراد حفظ میشود. از تابش مستقیم نور و رطوبت جلوگیری میشود. کیسه پودر قبل از مصرف باز نشوند. رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا ۲۴ ماه تضمین میکند و عدم رعایت آن کیفیت محصول را کاهش میدهد. |
انجام کلیه کارهای بازسازی ساختمان خود را به سازین بسپارید
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.